Среда 20 сентября 2017
Войти Регистрация

Login to your account

Username
Password *
Remember Me

Create an account

Fields marked with an asterisk (*) are required.
Name
Username
Password *
Verify password *
Email *
Verify email *

Все кто сталкивался с проблемой коррозии металлоконструкций обязательно обратят внимание на горячее цинкование.

Горячее цинкование в Санкт-Петербурге производится с целью нанесения защитных покрытий стойких к коррозии. Работаем с следующими объектами:
несущие фермы перекрытий и опорные колонны зданий;
различные виды металлоконструкций;
конструкционные профили из стали;
дорожные ограждения;
профили из углеродистой стали для опор линий электропередач; 
элементы ограждений.
Для обработки габаритных изделий, в том числе с максимальными размерами,на производстве используют два технологических потока:
основной технологический поток - 12,5 x 1,4 x 2,7 метров (максимальные внешние размеры по контурному контролю) 
поток негабаритной (длинно размерной ) продукции 16,5 x 1,4 x 2,7 метров.
Основные показатели линии: 
расчетная часовая производительность линии 10,0 т/ч; 
Соотношение поверхности и веса 14 оцинкованных металлоконструкций 20,0 кг/м (при средней толщине стенок металлоизделий 5,0 мм).
В качестве сырья для цинкования металлов на автоматической линии используются исключительно материалы ведущих европейских производителей. Применение метода горячего цинкования продлевает срок использования изделий из металла в среднем на 80 лет, позволяя снизить скорость коррозии в 40-50 раз, если сравнивать с скоростью коррозии черного металла.
Уникальный уровень качества продукции напрямую зависит от использования на производстве современных высокоэффективных технологий и качественного сырья и материалов от проверенных европейских производителей:
• автоматическая линия горячего цинкования металлоконструкций работает по разработанным производства программам, позволяющим определять и контролировать технологическую последовательность и временные характеристики длительности операций для различных видов материалов.
• с центральной панели управления происходит контроль за составом и технологическим режимом рабочих растворов для этого используются специальные датчики, расположенные в ваннах предварительной подготовки поверхностей.
• в автоматическом режиме выполняется корректировка растворов. В соответствии с командой поступающей с АСУ происходит открытие запорных клапанов на участке приготовления растворов и таким образом регулируется подача реагентов в соответствующую ванну.
• используется эмиссионный спектрометр для регулярного анализа расплава ванны цинкования.
• в случае пожелания заказчика производится дополнительная подготовка изделия методом дробеструйной очистки.
Несколько причин по которым Вы выбираете предприятие:
Оптимальное соотношение цен и сроков выполнения заказов.
Наличие железнодорожной ветки и удобных подъездных путей.
Собственный цех металлоконструкций предоставляет возможность исправить и доработать изделия заказчика.
Существует возможность изготовление металлоконструкций и их оцинкование по предоставляемым чертежам.