Вторник 19 сентября 2017
Войти Регистрация

Login to your account

Username
Password *
Remember Me

Create an account

Fields marked with an asterisk (*) are required.
Name
Username
Password *
Verify password *
Email *
Verify email *

Строительство фундаментов

Бутовые и бутобетонные фундаменты устраивают под од­ноэтажные, реже под двухэтажные строения. Ширина буто­вых фундаментов должна быть не менее 50 см. Первый ряд кладки укладывают на слой раствора с уплотнением камней.

Несущая способность фундамента улучшится, если под буто­вую кладку сделать основания из монолитного железобето­на. Фундамент из бута в зданиях с цоколем выводят обычно до уровня низа конструкций пола первого этажа, а в зданиях с полами по грунту, то есть без цоколя, выводят на отметку 10 - 15 см выше уровня планировки.

Расширение бутовой кладки фундаментов производится уступами, в каждом уступе должно быть уложено не менее двух рядов кладки. Камни верхнего ряда каждого уступа пе­ревязывают вышележащей кладкой (рис. 17).

 Расширение бутовой кладки фундаментов

Рис. 17. Расширение бутовой кладки фундаментов: 1 — расширение кладки уступами; 2 — гидроизоляция; 3 — отсыпка

В зданиях с подвалом бутовые стены часто облицовывают кирпичом со стороны подвала. Кирпичную кладку ведут одно­временно с бутовой и через каждые 4 — 6 ложковых рядов перевязывают тычковыми рядами (рис. 18).

Бутовая и кирпичная кладки с перевязкой тычковыми рядами

Рис. 18. Бутовая и кирпичная кладки с перевязкой тычковыми рядами: 1 — бутовая кладка: 2 — кирпичная кладка; 3 — перевязка тычковыми рядами

Для этого тычко­вые ряды облицовки должны совпасть с горизонтальными швами бутовой кладки. Общая толщина фундамента, облицо­ванного кирпичом, должна быть не менее 75 см. В необлицованных стенах подвала бутовую кладку с внутренней стороны необходимо вести с приколкой "лица". Организация рабоче­го места при кладке фундаментов в котлованах с откосами показана на рис. 19.

Организация рабочего места при фундаментных работах в котлованах с откосами

Рис. 19. Организация рабочего места при фундаментных работах в котлованах с откосами: 1 — раскладка блоков (кирпичей, бута); 2 — щебень: 3 — катальный ход; 4 — настил; 5 — лоток для спуска раствора; 6 — желоб для спуска камня; 7 — рабочая площадка на подсыпанном грунте; 8 — ящик для раствора

Фундаменты из сборного железобетона могут быть сплошными и прерывистыми. Их сооружают из сборных же­лезобетонных фундаментных блоков. Блоки выпускают ши­риной 300, 400, 500 и 600 мм соответственно под толщину кирпичных стен. При необходимости расширить площадь ос­нования под блоки устанавливают железобетонные блоки- подушки (рис. 20).

Расширение площади основания под блоки при помощи ж/б подушек

Рис. 20. Расширение площади основания под блоки при помощи ж/б подушек: 1 — ж/б подушки; 2 — блоки фундаментов; 3 — цоколь; 4 — гидроизоляция; 5 — ж/б плита; 6 — бетонная подготовка

В фундаментной стене блоки укладывают вплотную друг к другу, а подушки или вплотную или с разры­вами. В бесподвальных зданиях в целях экономии железобе­тона и снижения стоимости подвала блоки можно устанавли­вать с разрывами (рис. 21), но количество этажей при этом не должно быть больше двух, а конструкция стен — выполне­на в облегченном варианте.

Ленточные прерывистые фундаменты

Рис. 21. Ленточные прерывистые фундаменты: 1 — бетонные стеновые блоки; 2 — железобетонные блоки — подушки

Технология прерывистых фундаментов позволит сэкономить до 20 — 25% блоков, что ска­жется на их себестоимости. При устройстве прерывистых фундаментов нужно выполнить специальный инженерный расчет, но в любом случае расстояние между блоками или по­душками не должно превышать 0,7 м.

Промежутки между по­душками заполняют грунтом с послойным трамбованием. При этом вертикальные швы между блоками обязательно должны находится над блоками-подушками. Сооружение прерывистых фундаментов не допускается на торфяных, или­стых и других грунтах со слабой несущей способностью.

Подушки устанавливают на песчаное основание, уплот­ненное трамбовками. Блоки устанавливают на растворе с хо­рошим заполнением швов. В домах с подвалами выполняют гидроизоляцию, о которой мы расскажем ниже.

К достоинствам этого типа фундаментов относят простоту монтажа и сокращение времени на сооружение нулевого цикла, что очень важно при сжатых сроках строительства. Та­кие фундаменты можно нагружать практически сразу же по­сле их монтажа, то есть монтировать подвальное перекры­тие, приступать к кирпичной кладке и т.д. К недостаткам фун­даментов из сборных железобетонных блоков можно отнести необходимость применения грузоподъемной техники, что су­щественно сказывается на себестоимости работ.

Монолитные ленточные фундаменты, усиленные арма­турным каркасом, являются самой надежной конструкцией и поэтому применяются очень часто. В домах бесподвальной конструкции бетон можно заливать, используя вместо опа­лубки вертикальные стенки траншеи. Но такая технология приводит к повышенному расходу бетона и экономически не­оправданна.

Опалубка снизит потери бетона, позволит вы­полнить строго фиксированную толщину фундамента. Доски от разобранной опалубки в дальнейшем можно использовать для изготовления подмостей, черновых полов, обрешетки кровли и других строительных нужд.

Опалубку (рис. 22) устанавливают на песчаную подушку. Пиломатериалы, применяемые для изготовления опалубки, подбирают из хвойных пород. Допускается использование лиственных пород древесины (осина, ольха и т.д.) для изго­товления креплений и распорок.

Установка щитов опалубки

Рис. 22. Установка щитов опалубки: 1 — распорки (через 1,5 — 2 м); 2 — адиты из обрезных досок; 3 — накладки (через 1,5 — 2 м)

Опалубка должна отвечать ряду требований:

  • ширина досок должна быть не более 150 мм, а их тол­щина должна быть одинаковой;
  • лицевая сторона досок, непосредственно соприкасаю­щихся с бетоном, должна быть острогана;
  • между досками щитов не должно быть щелей, через ко­торые происходят утечки цементного молока.

При необходимости лицевую сторону опалубки облицовы­вают металлическими листами или фанерой. Для уменьшения сцепления опалубки с бетоном лицевую поверхность установ­ленной опалубки рекомендуется покрывать смазкой, в качест­ве которой используют известковое молоко, водный раствор жидкой глины, отработанные минеральные масла и т.д.

Арматурные работы. Армирование фундаментов обос­новывается несущей способностью грунтов основания. Ар­мирование монолитных фундаментов и устройство армиро­ванного пояса под или над фундаментами из кладочных мате­риалов заключается в установке арматурного каркаса из стальных прутьев, проволоки и т.п. Для изготовления арма­турных каркасов применяется круглая, горячекатанная и холодносплющенная сталь периодического профиля (рис. 23).

Арматурная сталь

Рис. 23. Арматурная сталь: 1 — круглая; 2 — проволока; 3 — периодический профиль горячекатанный; 4 — холоднокатанный профиль

Диаметр стали, ее марку и размеры арматурного каркаса указывают в проекте. Основной сортамент арматурной стали периодического профиля приведен в таблицах 17 и 18.

Арматурные каркасы

Арматурные каркасы

Арматурные каркасы собирают из заранее заготовленных стержней и хомутов. Заготовка арматуры состо­ит из следующих работ: выпрямления арматурной стали, очистки ее от ржавчины, резки стержней, сварки стыков при изготовлении каркасов. Крепление штучной арматуры в ме­стах пересечения выполняют с соблюдением следующих требований:

  • стержни диаметром до 25 мм скрепляются точечной сваркой, вязальной проволокой, пластмассовыми соедини­тельными элементами;
  • стержни диаметром более 25 мм скрепляют только ду­говой сваркой, если проектом не предусмотрены другие ме­тоды скрепления;
  • перевязкой или сваркой должно быть соединено не ме­нее 50% пересечений, при этом пересечения в углах обяза­тельно соединяются;
  • перелом осей стержней арматуры диаметром до 40 мм в сварных стыковых соединениях осуществляют с накладка­ми, выполненными дуговой сваркой протяженными швами.

Таблица 17. Виды арматурной стали периодического профиля для строительных работ

Вид профиля

Градация сортамента в мм

Сталь горячекатанная периоди­ческого профиля для армирова­ния обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

№ сечений:

6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 55; 60; 70; 80; 90

Номера сечений соответствуют диа­метрам в мм круглых стержней, рав­новеликих по площади поперечного сечения

 

Таблица 18. Расчетная масса 1 м горячекатаной ста­ли круглой

Диаметр,

мм

Масса, кг

Диаметр,

мм

Масса, кг

Диаметр,

мм

Масса, кг

5

0,154

20

2,47

50

15,42

6

0,222

21

2,72

52

16,67

7

0,302

22

2,98

55

18,65

8

0,395

24

3,55

58

20,74

9

0,499

25

3,85

60

22,19

10

0,616

26

4,17

63

24,47

И

0,746

28

4,83

65

26,05

12

0,888

30

5,55

70

30,21

13

1,040

32

6,31

75

34,68

14

1,210

34 .

7,13

80

39,46

15

1,390

36

7,99

85

44,54

16

1,580

38

8,90

90

49,94

17

1,780

40

9,86

95

55,64

18

2,00

45

12,48

100

61,65

19

2,23

48

14,20

 

 

Смещение арматурных стержней при их установке в опа­лубку не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра стержня, а отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать 3 мм для толщины защитного слоя бетона 15 мм и менее 5 мм для толщины защитного слоя более 15 мм.

При установке арматуры необходимо произвести провер­ку опалубки и устранить выявленные дефекты. Арматуру ус­танавливают на относе от опалубки, обеспечивая нужную толщину защитного слоя бетона.

Непосредственно перед бетонированием фундамента опалубка должна быть очищена от мусора и грязи, арматура от отслаивающейся ржавчины. Щели в дере­вянной опалубке должны быть заделаны. Подготов­ленные к укладке бетона поверхности затвердевших рабочих швов непосредст­венно перед бетонирова­нием рекомендуется по­крывать цементным рас­твором толщиной 20 — 25 мм или слоем пластичной бетонной смеси. При бето­нировании защитный слой бетона должен составлять не менее 50 мм.

Бетонные работы нуж­но выполнять с соблюдени­ем следующих операций: приготовление и транс­портировка бетонной смеси, укладка бетона и уход за бето­ном в период его твердения.

Качество бетона определяется многими показателями: качеством, количеством и маркой применяемого цемента; качеством и количеством заполнителей, правильностью под­бора соотношения между применяемым цементом и запол­нителем; правильным расходом воды при приготовлении бе­тонной смеси; качеством приготовления бетонной смеси.

Ис­пользуя для приготовления бетонной смеси различные сырь­евые материалы и технологические приемы, можно значи­тельно изменить свойства затвердевшего бетона. Плотность бетона может колебаться от 300 до 4500 кг/м3, прочность при сжатии — от 1,5 до 80 МПа. Это означает, что из бетона мож­но приготовить и несущие и ограждающие теплоизоляцион­ные конструкции.

Песок, гравий и щебень, используемые при приготовле­нии бетона, должны быть чистыми, без посторонних приме­сей, которые значительно могут снизить прочность бетона. Цемент применяют той марки, которая позволяет получить бетон нужной прочности.

Бетонную массу приготовляют в бе­тоносмесителях. Она может быть разной консистенции (гус­тоты). Жесткая бетонная смесь требует при укладке сильного уплотнения, а пластичная — нуждается в меньшем уплотне­нии. Литая подвижная масса почти самотеком заполняет форму. Консистенция бетонной смеси зависит от количества воды, при избытке которой она расслаивается, а прочность бетона снижается.

Подают бетонную смесь к месту укладки в бадье или бе- тонноукладчиком. Спуск бетонной смеси с высоты, во избе­жание расслоения, выполняется с соблюдением следующих правил:

  • высота свободного сбрасывания бетонной смеси в ар­мированные конструкции не должна превышать 2 м;
  • спуск бетонной смеси с высоты более 2 м должен осу­ществляться по виброжелобам, обеспечивающим медленное сползание смеси без расслоения.

Монолитность бетонной конструкции фундамента обеспе­чивается непрерывным бетонированием. Если это сделать не удается, — устраивают рабочие швы, под которыми понима­ют плоскость стыка между затвердевшим старым и свежеуложенным бетоном.

Рабочие швы могут быть горизонталь­ными или вертикальными, но никогда их не делают наклонны­ми. Возобновлять прерванное бетонирование можно в том случае, если бетонная смесь приобрела прочность не менее 1 МПа, а также если ранее уложенная бетонная смесь при ви­брации разжижается, то есть процесс ее кристаллизации на­ходится еще в начальной стадии. Перед началом укладки бе­тона поверхность рабочего шва промывают, а цементную пленку очищают стальной щеткой.

Свежеуложенный бетон нужно прикрыть рогожей, мешко­виной или другой плотной тканью, которую поддерживают во влажном состоянии, периодически смачивая водой. Снимать опалубку можно не ранее, чем через 10 дней после окончания бетонирования.

Нагружать монолитные фундаменты пере­крытием и кирпичной кладкой можно только после полного схватывания бетона. Монолитный фундамент, выполненный по указанной технологии, обеспечит равномерную усадку до­ма без трещин и перекосов.

Ленточно-столбчатые фундаменты нашли свое при­менение в новейших технологических разработках. Основ­ные сложности, которые возникают в индивидуальном домо­строении, связаны с дороговизной строительства.

Поиск но­вых технологий в строительстве не прекращается ни на один день. В результате этого появились новаторские идеи, во­площение в жизнь которых доступно самым широким слоям населения. Одной из таких идей является технология ТИСЭ (Технология Индивидуального Строительства и Экология) — воплощенная в жизнь российским авторским коллективом под руководством Р.Н.Яковлева в начале 90-х годов.

Техно­логия индивидуального строительства, предусмотренная ТИСЭ, позволяет построить индивидуальный дом с высо­кими уровнями комфорта, экологической безопасности и энергосбережения, а самое главное — со снижением мате­риальных затрат на строительство. Уникальный бур ТИСЭ и конструкция формовочного модуля, защищенные патента­ми России № 2114271 и №2044855, позволяют выполнить нулевой цикл и ограждающие конструкции дома из дешевых местных строительных материалов без организации боль­шого объема перевозок, складских площадок и привлечения громоздкого оборудования.

Подробное описание техноло­гических приемов и оборудования ТИСЭ приведены в автор­ской книге Р.Н. Яковлева "Новые методы строительства", вы­пущенной издательством "Аделант". Воспроизведение дан­ной книги без согласия автора запрещено, поэтому мы оста­новимся только на нескольких информативных моментах, а подробности (если они заинтересуют читателя) можно уз­нать из первоисточника.

Новаторским решением, примененным в данной техно­логии при строительстве нулевого цикла индивидуального дома, является сооружение мелкозаглубленных ленточных фундаментов, усиленных буронабивными сваями через оп­ределенные промежутки (рис. 24).

Ленточно-столбчатый фундамент по технологии ТИСЭ

Рис. 24. Ленточно — столбчатый фундамент по технологии ТИСЭ: А — бур, применяемый в технологии ТИСЭ; Б — бурение скважины; В — закладка арматуры и заливка бетона; 1 — рукоятка бура; 2  — шнур; 3  — серьга; 4  — штанга; 5  — плуг; 6  — тяга; 7  — ось; 8  — накопитель; 9  — стопор; 10  — арматура; И — толь (рубероид); 12  — опорная пята; 13  — арматура опорной пяты

При этом экономятся дорогие строительные материалы без потери несущей спо­собности фундамента. Оригинальностью отличается и сама конструкция буронабивных фундаментов, которые по фор­ме напоминают гвоздь, обращенный шляпкой вниз. Это увеличивает опорную часть сваи без существенного расхода строительных материалов.

Возможность установки та­кой сваи позволяет конструкция бура ТИСЭ, которая в кон­це цилиндрической части скважины предусматривает ее расширение, увеличивая площадь опоры сваи на грунт. Та­кая свая имеет несущую способность не только за счет сил трения ее стенок с грунтом, но и при помощи опорной пяты, используя увеличение ее площади в нижней части.

Арма­турный каркас сваи и арматурный каркас ленточного фун­дамента в монолитном бетоне создает жесткую конструк­цию, позволяющую выдерживать все нагрузки, которые прикладываются в процессе возведения и эксплуатации дома.

Ленточный фундамент в данном случае не только служит опорой на грунт, но и выполняет роль железобетон­ного ростверка, принимающего на себя нагрузки от конст­руктивных элементов здания и передающего эти нагрузки на буронабивные сваи. Дом, построенный на таких фунда­ментах, способен выдерживать и сейсмические колебания почвы.

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить